Обзор 3D принтера Sovol SV08

Содержание

• Возможности 3D-принтера.
• Распаковка и сборка принтера.
• Что в комплекте?.
• Беспроводное подключение.
• Проводное подключение.
• Внешний вид.
• Калибровка поверхности стола.
• Качество печати.
• Преимущества opensource.
• Вернёмся к печати PLA!
• Переходим к тестам 3D-печати гибким TPU.
• Что ж, давайте подводить итоги!
• FAQ

Возможности 3D-принтера

Всем привет! В этой статье мы расскажем о 3D-принтере SV08 от компании SOVOL!

SV08 – это не новая, но уникальная модель 3D-принтера. Коротко пробежимся по его возможностям! Область печати у него 350*350*345 миллиметров.

Имеется производительная печатающая голова с заявленным максимальным потоком пластика в 30 мм³/с. Её заявленная максимальная скорость перемещений составляет 700 мм/с, а максимальные ускорения – 40000 мм/с²! В общем, это довольно крупный и производительный настольный 3D-принтер! В чём же его уникальность?

Во-первых, основой проекта SV08 является проект другого принтера, под названием VORON 2.4. И про этот принтер стоит рассказать поподробнее.

Проект VORON является полностью некоммерческим, а VORON 2.4 появился в 2020 году. Самая актуальная версия же появилась в 2022 году. Тем не менее, этот принтер никак не получится назвать устаревшим. Его возможности соответствуют нынешним стандартам скорости и производительности 3D-печати филаментом. При этом, VORON 2.4 имеет уникальную систему для перемещений печатающей головы, которую не встретишь в других моделях настольных 3D-принтеров. Стол в нём зафиксирован в одном положении, печатающая голова перемещается по порталу в осях X и Y, а этот портал перемещается вверх и вниз, то есть по оси Z. Таким образом, сопло принтера при печати перемещается во всех трёх осях. Столько свободы перемещений у печатающей головы можно встретить только в принтерах с дельта-кинематикой, которые весьма сильно отличаются от классических и более распространённых кубоподобных принтеров. Voron же смогли реализовать такую свободу перемещений в более привычном для многих формате! На момент релиза модель 2.4 являлась неоспоримо инновационной, и ныне своей актуальности, как я уже говорил, не потеряла. Почему же Ворона нет у каждого второго или первого любителя 3D-печати? Потому что он весьма сложно устроен. Повторюсь, проект некоммерческий, и купить готовый оригинальный Voron 2.4 непосредственно от разработчиков не может никто. Его придётся собирать самостоятельно, или почти самостоятельно.

Любой человек может зайти на их официальный сайт и скачать абсолютно всю документацию по их моделям 3D-принтеров. Там же есть конфигуратор, в котором можно указать размеры области печати, которые вы хотите получить, некоторые другие особенности принтера, и в итоге сайт выдаст вам список всех запчастей, которые вам нужно будет приобрести для сборки своего принтера. Спецификации рассчитаны на три размера ребра квадратного стола – 250, 300 и 350 мм, плюс есть возможность вписать другой размер рабочей области, если эти три вам не подходят.

Sovol SV08 по размеру рабочей области соответствует Ворону с ребром на 350 мм, самому популярному размеру из предложенных. Основная сложность в получении своего личного VORON 2.4 заключается в покупке всех этих запчастей в разных магазинах и дальнейшей сборке принтера, по сути, с нуля. На том же сайте вы найдёте инструкцию по сборке длиной в двести шестьдесят три страницы схем и текста. Да, инструкция сделана очень хорошо, понятно и красиво, но её размер как бы намекает на то, что сборка Ворона может затянуться.

И вот эту проблему как раз решает SOVOL SV08. Принтер поставляется в практически полностью собранном состоянии, и распаковать, собрать и запустить первую печать на этом принтере можно всего за один вечер!

Второе важное отличие SV08 от набора для сборки Ворона – это стоимость. Sovol оптимизировали строение принтера под их массовое производство, таким образом заметно уменьшив стоимость аналога Ворона для конечного пользователя. Удешевления немного сказались на некоторых аспектах этого принтера, но всё же, снижение стоимости бросается в глаза куда заметнее этих недочётов. О них мы тоже поговорим далее в этом обзоре.

Распаковка и сборка принтера

А сейчас приступим к распаковке и сборке!

Принтер поставляется вот в такой коробке. Все блоки для сборки довольно компактно укомпонованы в огромное количество пены, так что при транспортировке ничего повредиться не должно. Всего в коробке находится семь блоков, которые пользователю предстоит собрать по инструкции самостоятельно. Вместе с ними в упаковке находим коробочку с винтиками, инструментами и комплектующими, а также маленькую катушку белого PLA на 200 грамм.

Начинаем сборку. Сначала к основанию необходимо прикрутить четыре стойки. На этих стойках уже установлено по шаговому двигателю и рельсовой направляющей, и уже натянуты зубчатые ремни. Сразу отмечу, что в моём случае зубчатые ремни по всем направлениям были натянуты хорошо и дополнительную натяжку перед тестами я не делал. Каждая такая стойка прикручивается на пять винтов, и с ними у меня возникли некоторые сложности.

В разные отверстия нужно вкрутить разные винты, и я умудрился перепутать их местами на первой стойке и какое-то время не мог понять, что я делаю не так. Однако, обнаружив ошибку, процесс установки стоек пошёл как по маслу. Далее устанавливается верхняя рама. Тут всего 8 винтов, ничего сложного. Нужно лишь верно расположить сторону с логотипом.

И последним делом устанавливается портал печатающей головы. Сама голова из коробки присоединена к основанию принтера кабелями, и в конце сборки прикручивается к порталу четырьмя винтами. На этом сборка конструкции завершается, и теперь нужно подключить шаговики на стойках к плате управления, установить датчик окончания филамента, протянуть к нему тефлоновую трубку и немного запрятать провода, чтобы они не мешали работе принтера. Сразу обращаю ваше внимание, что тефлоновый канал подачи филамента тоже не помешало бы дополнительно подвесить поближе к верху принтера, и ничего подходящего для этого в комплекте с принтером не идёт. С печатью небольших объектов принтер справится и без подвешивания канала подачи, однако с печатью больших и высоких объектов могут возникнуть проблемы.

Тефлоновая трубка перемещается слишком свободно, и голова принтера может зацепиться за неё слишком сильно, что вызовет проблемы с печатью, а может и с самим принтером.

Что в комплекте?

Набор шестигранников, отвёрток и ключик, а также иголка для прочистки сопла и инструмент для продавливания пластика через хотэнд. Две шестигранные отвёртки с прорезиненными ручками, кусачки, шпатель-лопатка, немного смазки, стяжки и фиксаторы для проводов, запасная резинка для чистки сопла, запасное сопло на четыре десятые миллиметра, ну и само собой, флешка и кабель питания.

В общем, я собрал принтер, и пришло время первого запуска и первого кораблика бенчи! SV08 готов к работе сразу, без самопроверок и регистраций, что приятно! Однако, сразу же понадобится откалибровать параметр Z-offset, или зазор между столиком принтера и кончиком сопла. При чём калибровка тут фактически ручная. В инструкции указано зайти в меню и включить калибровку Z-offset, но это вовсе не значит, что принтер сейчас подвигает головой туда-сюда и вы получите хороший зазор для первого слоя. Эта калибровка просто включает печать пяти кружков на столе, а пользователю надо самостоятельно через дисплей с энкодером подобрать зазор, меняя значения параметра Z-offset.

Ровно такую же калибровку пользователь может провести при печати первого слоя любой другой 3D-модели. Далее я вставил флешку и не обнаружил на ней преднарезанного кораблика Бенчи, удивительно! Окей, открываю Orca Slicer, добавляю в него профиль SV08 из общего списка принтеров, выбираю единственный заводской профиль настроек печати и профиль для PLA, нарезаю, и получаю G-код на почти 30 минут! Я перепроверил профиль настроек и материала, скорость печати тут стоит довольно быстрая, просто кораблик бенчи – это маленькая модель, а для PLA стоит ограничение на время печати слоя, и принтер замедляет скорости в соответствии с этим параметром.

Ладно, первый кораблик хотелось бы получить чисто на заводских настройках, так что я поставил на печать этот получасовой G-код и получил вот такой результат.

Ну, разумеется, качество печати отличное.

Беспроводное подключение

Убедившись таким образом, что принтер полностью готов к работе, я перешёл к последним страницам инструкции и стал подключать принтер к Orca Slicer. Для этого нужно отредактировать файл под названием «Wi-fi», который есть на флешке. Он открывается через блокнот, в нём две строчки, куда надо вписать имя пользователя и пароль. Далее я вставил эту флешку обратно в принтер и включил его. В меню нужно выбрать пункт «check ip», и, если всё сработало, там будет ip адрес, который нужно вписать в Orca Slicer.

Однако, с первого раза ничего не получилось, принтер выдал неправильный ip.

Чтобы всё сработало, нужно немного подождать секунд 15-20, ещё раз зайти в меню и выбрать «check ip» вновь.

В результате этих действий актуальный ip принтера должен наконец появиться. Перезагружать принтер при этом не нужно. Получив ip, остаётся только вписать его в нужное поле в Orca slicer, и теперь нам открывается полноценный интерфейс Mainsail.

Помимо подключения к Orca Slicer, инструкция предлагает сразу подключиться и к Obico.

Obico – это мобильный клиент для связи с принтерами на Klipper и Octoprint. При регистрации здесь даются бесплатные тридцать дней, в течение которых можно взаимодействовать с принтером не в рамках локальной сети, а через интернет. Таким образом, в ходе съёмок обзора я мог запускать печать на SV08 в офисе, спокойно уходить домой и следить за процессом печати удалённо. Изображение с веб-камеры при этой подгружается в низкой, но достаточной для понимания процесса частоте кадров. Касательно качества картинки отметить нечего, камера любого современного смартфона снимет видео лучше, и здесь она подойдёт сугубо для отслеживания процесса печати пользователем.

Проводное подключение

С беспроводными подключениями разобрались, а что сюда можно подключить по проводу?

Все необходимые подключения тут есть, давайте осмотрим корпус! С правой стороны есть четыре разъёма. Два из них – это usb. Можно вставить аж две флешки с файлами печати. Здесь же рядом HDMI. Через него можно подключить сенсорный дисплей, у Sovol есть отдельный модуль, который при подключении отобразит пользователю интерфейс KlipperScreen и сделает принтер таким образом, так сказать, более современным.

Более того, в этот порт HDMI можно подключить и сторонний дисплей. Я взял первый попавшийся из наличия в нашем магазине, это семидюймовый сенсорный дисплей на 7 дюймов с разрешением 1024 на 600 пикселей.

Помимо HDMI, его пришлось подключить к принтеру ещё и по USB, чтобы добавить экрану питания, и вот что получилось! Картинка отличная, отклик сенсора отличный, не хватает только корпуса для этого дисплея, и крепления для установки на сам принтер. А всё это добро можно без проблем распечатать, что весьма удобно. И ещё тут есть порт Ethernet, так что, если с wi-fi будет что-то не так, можете подключить принтер в ваш роутер напрямую.

Внешний вид

Кстати, гнездо под кабель питания находится с левой стороны принтера, а не сзади, как на большинстве настольных моделей. И это довольно удобно! Рубильник включения-выключения тоже тут, в довольно доступном месте.

Да, кабель питания не прячется за корпус принтера по умолчанию, но он в любом случае не сильно бросается в глаза. Материалы самого корпуса не выделяются ни дешевизной, ни премиальностью. Алюминиевый профиль и его покрытие выглядят весьма классно, но остальные части выполнены из простого литого пластика, отчего общий внешний вид принтера воспринимается просто нейтрально.

Держатель катушки располагается сверху на правом боку. Он прикручивается на два винта, и отверстия под его установку, к сожалению, есть только с этой стороны.

Было бы здорово иметь возможность установить держатель катушки и на другом боку принтера, пусть и без датчика окончания нити. И кстати да, по всей раме имеются отверстия под установку стенок закрытой камеры, этот комплект тоже можно приобрести отдельно. При этом, разумеется, в интернете можно найти наборы моделей, чтобы и просто распечатать стенки закрытой камеры.

Печатающая голова, кстати, перемещается по порталу при помощи ремней GT2 по кинематической схеме CoreXY, с шириной всего лишь 6 миллиметров.

Обычно при таких размерах портала используют ремни пошире, например на 9 миллиметров. Однако тут печатающая голова довольно лёгкая, она весит всего 400 грамм, и при печати действительно отлично себя чувствует на шестимиллиметровых ремнях.

Калибровка поверхности стола

Двигаемся дальше! Доступ к Mainsail у меня появился, а значит можно проверить карту высот поверхности стола и узнать, нужно ли его выровнять дополнительно вручную. Первая карта высот показала перепады по поверхности более чем в 2 миллиметра величиной.

Это очень много, так буду это исправлять. Для этого нужно поднять печатающую голову повыше, чтобы она не мешалась, и снять PEI пластину. Кстати, пластина односторонняя, к сожалению. В магнитном слое есть отверстия с винтами.

Через эти четыре винта можно выровнять наклон пластины. Такой мощный перекос с первого раза выровнять не удалось. Почти все винты были закручены до упора, так что пришлось сначала раскрутить их, а затем подогнать под более-менее равную высоту. Что забавно, когда я выровнял стол до максимального перепада в 0,4 миллиметра, в реальности поверхность стола относительно основания немного перекосило, как вы можете видеть.

Вероятно, для начала стоило бы выровнять и сам портал по оси Z, ведь он перемещается при помощи четырёх независимых шаговых двигателей и ременной передачи, и легко может перекоситься.

Так или иначе, и поверхность стола и наклон портала легко выравниваются, что, несомненно, радует.

Кстати, вот этот металлический кружок предназначен для отслеживания нулевой точки оси Z, и регулировка параметра Z-offset происходит именно относительно этой точки. Для всех измерений поверхности стола и нулевой точки оси Z используется индуктивный датчик, установленный в голове принтера.

Качество печати

Теперь давайте оценим качество обдува и печати нависаний!

Для этого я напечатаю вот этот вертолёт, который уже не раз использовал в других обзорах. Внезапно, время печати вертолёта на стандартном профиле печати составило 36 минут, хотя на других принтерах он в среднем печатался минут 40. Любопытно. При этом, вертолётик напечатался с первого раза, так что у принтера явно есть потенциал для разгона. Взглянем на результат.

Перед кабины вертолёта в полном порядке, принтер справился с нависаниями отлично. Но вот хвост вертолёта имеет некоторые дефекты, часть нитей провисла. Небольшое провисание видно и на ножках вертолёта. На недостаток обдува это непохоже. Скорее всего, таких деформаций получится избежать, если подобрать более удачные настройки для печати мостов. В общем, результат довольно успешный, а значит, есть смысл попрактиковаться и с PLA для скоростной печати!

Преимущества opensource

Отдельно стоит отметить, чего же такого особенного пользователю может дать этот 3D-принтер с открытой документацией и прошивкой. Начнём, пожалуй, с прошивки. Все её файлы доступны доступны для взаимодействия и редактирования, лишь с одним исключением. Здесь отключена возможность обновления Klipper. В целом, это не удивительно, ведь это модель для широкого круга пользователей, а не для энтузиастов с глубокими познаниями в аддитивных технологиях и устройстве прошивки Klipper. Вероятно, такие энтузиасты предпочтут этой модели оригинальный Voron 2.4. А обычные пользователи при обновлении Klipper из оригинального источника могут столкнуться с глюками и ошибками, что вряд ли их обрадует. В любом случае, здесь Klipper версии 0.12. Это не самая свежая версия, в этом апреле вышла 0.13, но тем не менее, она вполне актуальна. А при большом желании, у пользователя сохраняется возможность обновить или отредактировать прошивку на свой вкус, просто уже в ручном режиме. Инструкции по переводу принтера на самый актуальный и оригинальный Klipper вы легко найдёте в интернете, в том числе на том же Github.

В печатающей голове принтера имеется акселерометр ADXL345, так что у пользователя будет возможность и подкалибровать шейперы, если ему захочется.

Помимо открытости прошивки не забываем и про открытость проекта самого принтера! На том же Github на официальной странице SV08 вы найдёте абсолютно всё, что вам может понадобиться для ремонта, модификаций и, возможно, вообще любых взаимодействий с принтером! Там имеются 3D-модели абсолютно всех составляющих, из которых принтер был собран.

Хотите, можете перепечатать для принтера любую деталь и заменить ею оригинал. Хотите, можете снять все необходимые размеры из любой части принтера, не подбираясь к ним с линейкой или штангенциркулем, а просто получая их с цифровых 3D-моделей! Эти данные можно использовать для любого рода модификаций и переработок этого станка. И так как он поступил в продажу уже довольно давно, сообщество пользователей SV08 уже наплодило немало готовых проектов, и в дальнейшем их появится только больше!

Для примера, многие сейчас разрабатывают из SV08 настоящий toolchanger – принтер, который в процессе печати может использовать порядка пяти печатающих головок, автоматически заменяя одну голову на другую, пока все неактивные головы стоят в доках в верхней части принтера. Такое решение может заметно ускорить многоцветную и многоматериальную печать. И более того, в разных головах может быть установлен и разный диаметр сопла, что так же открывает новые горизонты в подходах к изготовлению деталей. Но увы, на момент записи обзора мне не удалось найти стабильно работающий проект SV08 с четырьмя или пятью головами. В данный момент в интернете есть несколько проектов, только приближающихся к своему завершению. Впрочем, это лишь самый яркий пример модификации SV08, который просто даёт понять, какие возможности может дать пользователю opensource. Разумеется, найдётся немало и более простых проектов. Например, вы без особых трудностей можете добавить сюда модуль дополнительного обдува модели, аналогичный боковым турбинам на принтерах от других производителей. Или же, например, можете сделать корпус принтера не только закрытым, но и активно подогреваемым внутри! То есть, сделать своими руками аналог Qidi Plus 4, ну или что-то в таком духе. При чём да, в интернете есть и проект, позволяющий установить в Sovol SV08 буквально ту самую грелку камеры, которая используется в Qidi Plus4!

Заменить датчик калибровки стола на более быстрый и точный, заменить печатающую голову на более производительную, всё это можно сделать самостоятельно, основываясь на инструкциях других пользователей, а не блуждая самостоятельно в этом тёмном лесу.

В общем, возможности, которые может дать пользователю SV08 во многом зависят от степени энтузиазма этого самого пользователя! С этим принтером можно сделать действительно всё что угодно, как и с VORON 2.4. Но всё же, я обещал рассказать и некоторые недостатки этой модели. Да, есть моменты, на которых сказалось удешевление производства такого принтера, и это не только материалы корпуса. В отличие от VORON 2.4, в SV08 используется плата собственной разработки компании SOVOL, и изучая отзывы пользователей, я натыкался на информацию о том, что питания для более мощных нагревателей хотэнда или для дополнительных модулей может быть недостаточно. Ну а вентиляторы охлаждения управляющей электроники работают довольно шумно, даже если принтер ничего не печатает, а просто стоит включённый. Ну, зато эти вентиляторы можно заменить самостоятельно на любые приглянувшиеся, а вся распиновка платы находится даже в бумажной инструкции из комплектации, как бы намекая, что принтер прямо из коробки готов к тому, чтобы вы его модифицировали.

Учитывая разницу в стоимости между комплектом оригинального Ворона и SV08, думаю, этому принтеру можно простить и некоторые недостатки.

Вернёмся к печати PLA!

Вот такой орёл, пожалуй, отлично подойдёт для демонстрации размера рабочей области! Я увеличил его до высоты в 340 миллиметров, и поставил заполнение под названием «динамический куб поддержка», и в итоге он распечатался за десять с половиной часов! Это медный PLA Silk от Esun. При печати первых слоёв пришлось по-быстрому поправить Z-offset и чуть уменьшить поток филамента, в остальном же всё было напечатано с первого раза без дальнейших вмешательств. Ну как вам результат?

По-моему, выглядит весьма достойно, и к тому же он напечатался весьма быстро!

Ещё одна печать из PLA, тоже от Esun. На этот раз это складной меч. Моделька довольно непростая для печати, и лучше бы её печатать на заниженных скоростях, так как складное лезвие в таких моделях довольно тонкое и легко может наклониться при печати вызвав брак. Ну а я печатаю вновь на профиле, предложенном производителем.

А вот и результат! Как видите, он не полностью идеален, конечное звено лезвия действительно слегка деформировалось, но все остальные составляющие меча в полном порядке! Плетёная ручка с большим количеством нависаний напечаталась тоже без каких-либо дефектов. Эх, жаль, что нельзя перепечатать это звено для меча и заменить не получится.

Теперь давайте попробуем найти максимум, на который SV08 способен со скоростным PLA. Для тестов я буду использовать Hyper PLA от Creality. Производитель заявляет максимальную скорость печати в семь сотен миллиметров в секунду, и я попробую добиться таких показателей. А вот предел по потоку официально заявлен величиной в тридцать кубических миллиметров в секунду, и тут возникает нюанс. Для того, чтобы печатать с таким потоком, печатающая голова с заводским соплом на 0.4 мм должна двигаться со скоростью лишь в 440 мм/с, если модель печатается слоем в 0.2 мм. А чтобы модель печаталась с потоком в тридцать кубиков, и при этом на скорости в 700 мм/с, слой печати должен быть величиной в 0.1 мм. А такой тонкий слой для скоростной печати использовать весьма рискованно, так как зазор между соплом и моделью становится совсем уж мал. Так что давайте попробуем добиться более высокого значения максимального потока, и при этом использовать слой в 0.2 мм. Для начала печатаю калибровочный кубик. Скорость на внешних стенках ставлю на 500 мм/с, ну а заполнение и внутренние периметры будут печататься со скоростью в 700 мм/с. Ускорения тоже подниму. Кстати, в начале ролика я говорил про величину максимальных ускорений в 40000 мм/с². Так вот, эти ускорения доступны только для холостых перемещений, а при печати же максимум составляет лишь 20000 мм/с², чего, в целом, тоже вполне достаточно. Скорости в 700 мм/с при слое в 0.2 мм соответствует поток в 55 мм³/с, и честно говоря, я не питаю высоких надежд на удачный результат. Для этого нужно превысить официальный максимальный поток почти в два раза. Кубик всё же напечатался, но за заметно большее время, чем рассчитывал слайсер. Вместо восемнадцати с лишним минут я получил двадцать две.

Тем не менее, печать удалась, а значит, возможно мне удастся добиться максимального потока с этим филаментом хотя бы в диапазоне от сорока до пятидесяти кубиков. Чтобы проверить это, я взял модельку плоского Бенчи, настройки скоростей и ускорений оставил теми же, а поток ограничил пятьюдесятью кубиками. Скорость печати заполнения на таких параметрах составит порядка 660 мм/с, что пусть и не семь сотен, но всё равно очень быстро. Внешние же стенки печатаются на скорости в 500 мм/с, и поток на них составит около сорока кубиков в секунду соответственно.

Включаю печать, и уже на пятом слое заполнения становится ясно, что принтер не может выдавить из себя достаточно пластика на таких скоростях. Печать просто не сможет завершиться успешно на таких настройках. Однако, внешние стенки, где поток немного меньше, смогли сохранить свою целостность. Дабы закрепить результат перезапускаю этот G-код, но печатать буду уже не на 230, а на 260 градусах цельсия. Возможно, перегрев филамента позволит увеличить максимальный поток.

К сожалению, нет, даже такого сильного нагрева для PLA оказалось недостаточно, а значит по факту скорости принтера при печати по крайней мере этим скоростным PLA можно смело ограничивать пятью сотнями, или даже четырьмя или четырьмя с половиной, чтобы сохранить небольшой запас на всякий случай.

Теперь становится ясно, почему замена печатающей головы на более производительную действительно может иметь смысл.

Переходим к тестам 3D-печати гибким TPU

Для тестов буду использовать Standard TPU от Eryone с твёрдостью по Шору в 95А. В заводском профиле для TPU поток ограничен значением в 3,6 мм³/с, плюс время печати слоя должно быть не менее пяти секунд. Принтер будет замедляться, чтобы избежать меньшего времени печати слоя. Сначала взглянем на результат на заводском профиле. Печатать буду вот такую уточку, она всего лишь три сантиметра в высоту.

И тестовая печать проходит успешно, разве что стоило установить поддержки на клюв уточки. Здесь три периметра, заполнение «динамический куб поддержка» 20 процентов, и время печати составило двадцать шесть с половиной минут, без учёта нагрева и калибровки стола. Судя по хвосту, нависания сильнее сорока пяти градусов начинают искажаться, а на менее заметные нависания обдува головы вполне хватает.

Усложним задачу. Добавляю древовидную поддержку на клюв и поднимаю предел потока до 6 мм³/с. Уточку я решил чуть увеличить, теперь она тридцать пять миллиметров в высоту. Остальные настройки те же, и принтер справился с печатью вновь за двадцать шесть с половиной минут.

Что удивительно, качество печати ничуть не ухудшилось, слои отлично спеклись, шов теперь в другом месте, но имеет ровно такой же вид. Разве что ретракты в профиле стоит подкорректировать. От древовидной поддержки при печати тянулись нити, которые вызвали небольшие дефекты на ближайшей поверхности уточки.

Теперь пробую поднять максимальный поток до 8 мм³/с и снизить ограничение времени печати слоя до двух секунд. Запускаю печать, и принтер справляется за двадцать с половиной минут!

И качество печати вновь практически такое же! Никаких проблем с недоэкструзией, слои вновь прекрасно спеклись. Шов на модели никак не изменился, и проблемы с нависаниями проявляются только в тех же местах, что и раньше. Что ж, это впечатляет! Обычно у настольных 3D-принтеров этого ценового сегмента проблемы с печатью TPU возникают уже на потоке в 4-5 кубических миллиметров секунду, а тут я получил вполне нормальное качество печати на восьми кубиках просто приподняв ограничения принтера! У принтера, как я уже говорил, очень свободный канал подачи филамента. У него нет вынужденных изгибов вдоль корпуса, он просто болтается при печати в рабочей области, и, видимо, это положительно сказалось на печати гибкими материалами. Плюс, держатель катушки тут с подшипником, что тоже помогает проходить пластиковой нити к соплу, избавляя от дополнительных противодействий. И ко всему вышеперечисленному добавляется наличие регулируемого механизма подачи. Если бы я увидел проблемы с недоэкструзией, то мог бы усилить силу прижима шестерёнок подачи пластикового прутка. Однако пока до этого не дошло, экструзия и так отличная, хотя прижим затянут как для печати PLA или PETG!

Что ж, я напечатаю последнюю тестовую уточку, на 10 мм³/с потока, но дальше повышать поток не буду, результат по производительности и так просто превосходный! Уменьшил плотность заполнения до десяти процентов, и включил печать.

Принтер справился за пятнадцать с половиной минут, и у нас вновь хороший результат! Сильнее начали проявляться дефекты от недостатка ретрактов, спереди образовалось даже несколько маленьких сквозных отверстий. Но это проблема некалиброванных ретрактов, а не производительности принтера. Шов наконец начал заметно расширяться. Если сравнить с печатью на шестью кубиках, результат явно хуже. Но тем не менее эта уточка всё равно является превосходным результатом! Большинство современных 3D-принтеров от других производителей вряд ли вообще смогут вам напечатать такую уточку уже на восьми кубических миллиметрах в секунду, чего уж говорить о качестве отпечатка.

В общем, получается, SV08 – это отличный принтер для печати гибкими материалами, что несомненно радует!

Что ж, давайте подводить итоги!

SV08 – это весьма современный, хоть и не инновационный в привычном понимании агрегат. Главной инновацией в нём является открытость проекта этой модели, обусловленная тем, что модель базируется на проекте VORON 2.4. И компании SOVOL действительно удалось реализовать такую модель вполне успешно. Она обойдётся конечному пользователю дешевле оригинального Ворона как по цене, так и по временным затратам. SV08 быстро собирается и в моём случае не нуждается в большом количестве калибровок и проверок для получения отпечатков хорошего качества. Заводских профилей тут мало. Всего четыре самых распространённых материала, и один профиль для печати стандартным слоем в две десятые миллиметра. Это буквально минимум, требуемый для использования этого принтера. Да, в SV08 имеются удешевления, но для своих размеров рабочей области и цены, на мой взгляд, он показал себя весьма достойно. Более того, я никак не ожидал от него такой хорошей производительности при печати TPU! Вот этим SV08 меня однозначно обрадовал.

Фишка с возможностями по модификации этого 3D-принтера, пожалуй, не является неоспоримым плюсом для всех, но вот энтузиасты, у которых нет времени собирать Voron 2.4, скорее всего, оценят её по достоинству.

FAQ