Печать металлом. 3D принтеры по технологии SLM, DED, LMM и др

Содержание

• Преимущества и ограничения печати металлом.
• Разновидности технологий печати металлом.
• Заблуждения о печати металлом.
• Вывод.
• FAQ.

Преимущества и ограничения печати металлом

Что можно напечатать металлом на 3D принтере? Почти все тоже самое, что и изготовить из металла другим способом и даже намного больше, но, увы, с некоторыми ограничениями. Прочность напечатанных изделий немного уступает кованным, но это имеет значение лишь в случаях экстремального, предельного нагружения, если деталь спроектирована и изготовлена с запасом прочности, как и должно быть, то работать она будет точно так же и столько же времени, а может даже дольше.

Список материалов, которыми осуществляется печать, уже очень велик и почти не отличается от обычного списка основных конструкционных металлов и сплавов. В него входят: нержавеющие стали, инструментальные стали, жаропрочные сплавы, титановые сплавы, алюминиевые сплавы, сплавы цветных металлов, таких как медь, латунь, цинк, медицинские сплавы из хрома, кобальта, титана и так далее.

А вот границ “шалостей” с геометрическими формами 3D печать практически не знает вовсе.

Наиболее “суровые” 3D принтеры вполне способны печатать особо тугоплавкими металлами, такими как вольфрам. На них успешно печатаются такие требовательные и ответственные детали, как лопасти турбин, скоростные подшипники, сверла, пилы, резцы и даже сопла ракетных двигателей.

Перечислим основные преимущества 3D печати перед другими технологиями обработки металла:

• изготовление деталей сложной и очень сложной геометрической формы, изготовить которые иначе невозможно или почти невозможно, во всяком случае без сборки из нескольких частей, а это всегда хуже монолита;
• снижение расхода материала, напечатанные детали или вовсе не нуждаются в постобработке, или она минимальна, в стружку уходит минимум недешевого материала;
• вес детали существенно легче при той же прочности, что особенно важно в аэрокосмической и медицинской технике;
• высокая геометрическая точность во всех измерениях и мельчайшая детализация;
• оптимизация работы инженеров и проектировщиков, теперь они не обязаны подстраиваться под возможности литья или фрезеровочных станков, а могут создавать детали практически любой формы;
• быстрое прототипирование реальной металлической, детали, что существенно экономит время при разработке устройств и механизмов;
• изготовление индивидуальных медицинских протезов, в том числе и эндопротезов, заменяющих часть или всю кость, сустав, позвонок и так далее;
• быстрое создание запасной детали для ремонта сложного и редкого оборудования.

Arduino и робототехника
Радиодетали, модули, одноплатники и многое другое вы можете приобрести в нашем магазине 3DIY https://3d-diy.ru/catalog/arduino-and-robotics/. Доставляем во все регионы России.

Типичный образец того, как 3D печать позволила оптимизировать и саму деталь, и ее изготовление:

Основные недостатки и ограничения 3D печати:

• печатная область ограничена размером, габариты самых больших на сегодня принтеров укладываются в 600х600х1000 мм или 460х360х1200 мм, то есть много чего не напечатать только по этой причине;
• высокая стоимость оборудования и расходных материалов, как следствие, изделия тоже не могут быть дешевыми;
• невысокая скорость изготовления в сравнении с традициоными методами, особенно крупногабаритных изделий и в массовом производстве;
• повышенные требования к помещению и условиям эксплуатации оборудования, хранению и транспортировке сырья;
• для работы с 3D принтерами допускаются только высококвалифицированные специалисты.

Разновидности технологий печати металлом

Печать методом послойного наплавления (FDM). Самая привычная, для “обычного тридэшника”, разновидность печати. Вместо традиционного пластикового прутка используется смесь пластика с металлическим порошком, массовая доля которого может достигать 80%. После печати деталь спекается или обрабатывается химически, пластик удаляется, оставляя полностью металлическую деталь. Такой способ предполагает заранее прогнозируемую усадку, которую следует учитывать при проектировании. Детали, напечатанные способом FDM, не могут похвастаться огромной прочностью, а значит их применение (в некоторых сферах техники) ограничено. Большим преимуществом технологии является ее простота, невысокая стоимость материалов и оборудования, сравнимая с ценой “обычных” профессиональных 3D принтеров.

Селективное лазерное спекание (SLM). Наиболее известный и распространенный вид 3D печати металлом. Разнообразие принтеров варьируется в широком диапазоне размеров, мощности, скорости работы, используемых материалов и, соответственно, цен.

По данной технологии материал в виде тонкого металлического порошка послойно наносится и спекается мощным лазером в готовое изделие. В дальнейшем порошок удаляется в специальной камере, а деталь может считаться готовой или же подвергается дополнительной термической или механической обработке.

SLM детали получаются максимального качества, точности и прочности. Могут работать в любых отраслях науки и техники, включая аэрокосмическую и медицинскую область.

Принтеры и сопутствующее оборудование SLM весьма недешевы. Металлические порошки тоже. Процесс печати довольно длительный, удаление порошка непростое, требует терпения и времени.

Струйная печать (binder jetting). Порошковая печать, похожая на SLM, только для связывания вещества используется специальный клей, а не лазер. При дальнейшем спекании клей удаляется. Скорость печати BJ самая высокая, а прочность сравнима с литьем под давлением. В отличие от SLM зачастую используется в средне- и крупносерийном производстве инструментов, запасных частей и прочих массовых изделий.

Холодное напыление. Металлический порошок напыляется на поверхность, разгоняясь до сверхзвуковых скоростей через сопло реактивными газами. Металлические частицы подаются в рабочую зону в холодном виде и прилипают к поверхности благодаря пластической деформации и вызываемому ей нагреву на микроуровне.

Метод не отличается высокой точностью и больше годится для восстановления изношенных металлических поверхностей, чем для изготовления новых изделий. Преимуществами являются: отсутствие локального нагрева (приводящего к деформации, трещинам и прочим дефектам ремонтируемой детали), а также высокая плотность и прочность нанесенного материала.

Прямая лазерная наплавка (DED). Метод одновременного прямого подвода энергии и металла. Металлический порошок или проволока подаются непосредственно в место печати, где спекаются с предыдущим слоем в расплавленной лазером ванне. Процесс довольно грубый, но быстрый, толщина одного слоя 0,2 - 1 мм.

DED годится как для изготовления новых деталей, так и для ремонта существующих. Подходит для нанесения защитного покрытия от химического или механического воздействия. Не деформирует заготовку. Способно одинаково успешно соединять разнородные металлы, не требует особо ровной и чистой поверхности.

Комплектующие 3D принтера.
Все, что вам нужно из запчастей 3D принтера можно купить в нашем онлайн магазине https://3d-diy.ru/catalog/spare-parts-3d-printer/ с оплатой онлайн и доставкой от 1 дня.

Литографическая печать (LMM). Технология микроскопической печати с разрешением в несколько микрон и даже меньше. Применяется для изготовления миниатюрных хирургических инструментов, сверхмалых механических деталей и прочих изделий не поддающихся изготовлению другими способами.

Существуют способы печати, оперирующие еще более мелкими измерениями, вплоть до наночастиц и атомарного уровня, но все они пока носят экспериментальный характер. Возможно, скоро узнаем подробнее и про них.

Заблуждения о печати металлом

Напечатать можно все что угодно. Не совсем так. Во-первых, область построения принтера весьма ограничена и крупные детали “одним куском” напечатать не получится. Во-вторых, некоторые детали (относительно простых форм) печатать хоть и можно, но очень нерентабельно. В-третьих, напечатанная модель зачастую нуждается в постобработке, а значит не всегда готова к работе сразу из принтера.

3D печать это легко и приятно. Приятно, но далеко не легко. Грамотное моделирование детали процесс непростой, подготовка к печати не менее сложна, извлечение заготовки из горы порошка и очистка от него работа еще и опасная, требует средств индивидуальной защиты глаз и органов дыхания. Ошибиться на любом из этапов и испортить дорогостоящую печать ничего не стоит. Для работы с металлическим 3D принтером требуются высококвалифицированные специалисты, желательно с большим опытом работы.

3D печать снижает себестоимость производства. Для некоторых случаев так и есть, например, когда дело касается единичного или мелкосерийного производства. Для средних и крупных партий товара печать становится невыгодной. Традиционные методы удешевляют одну единицу производства пропорционально количеству, тогда как печать что одной, что тысячи деталей остается неизменной.

Все 3D принтеры печатают металлом примерно одинаково. Вовсе нет. Каждая технология имеет свои преимущества и недостатки, при выборе принтера обязательно следует учитывать требования к готовой продукции.

Материалов для металлической 3D печати мало, выбирать почти не из чего. На данный момент полный список металлов содержит сотни позиций. В него входят уже почти все металлы и сплавы, существующие в природе. Да, порошки не так доступны как слитки и гораздо дороже их, в этом есть некоторый недостаток.

Напечатанные детали не такие прочные как обычные. Для большинства технологий печати это не так. Механические свойства печатных деталей превосходят отливки и немного уступают лишь штамповкам и кованным изделиям.

Вывод

3D печать металлом дает больше простора для творчества и возможностей для инженеров, конструкторов, врачей и людей искусства, по сравнению с традиционными технологиями обработки металла. Печать существенно экономит время при разработках новых механизмов и конструкций, позволяет создавать уникальные единичные изделия с минимальными затратами сил и ресурсов. Печать экономична и экологична.

С каждым годом 3D печать становится все популярнее и доступнее. Может быть, в недалеком будущем в каждом доме будет стоять принтер, способный печатать гвозди для стен и новые шестеренки для личного автомобиля.

FAQ