3D принтер по металлу 3DLAM Maxi

3D принтер по металлу 3DLAM Maxi — это промышленная аддитивная установка, предназначенная для высокоточного производства крупногабаритных металлических деталей . Устройство производится российской компанией 3DLAM (ЗАО «Биоград», г. Санкт-Петербург) и использует технологию селективного лазерного сплавления (SLM), которая позволяет создавать сложные цельные конструкции без необходимости сварки или сборки . Принтер ориентирован на применение в аэрокосмической, оборонной, автомобильной промышленности, машиностроении, а также в медицине (ортопедия, хирургия, стоматология) .

2. Технология печати и размеры рабочей области

В основе работы принтера лежит метод SLM (Selective Laser Melting) — послойное селективное лазерное сплавление металлического порошка . Модель Maxi является самым широкоформатным устройством в линейке 3DLAM и обладает цилиндрической областью построения . Диаметр рабочей зоны составляет до 318 мм, высота — до 350 мм, с возможностью опционального увеличения до 400 мм . Толщина печатаемого слоя регулируется в диапазоне 20–100 мкм, а точность изготовления деталей достигает 0,1 мм .

3. Лазерная система и сканирование

Принтер оснащается волоконными лазерами известного производителя IPG Photonics . Мощность лазерного излучателя может варьироваться в зависимости от конфигурации и требований к материалам: доступны версии на 300 Вт, 500 Вт и 1000 Вт . Количество лазеров в системе может составлять от 1 до 4, что позволяет масштабировать производительность . Лазерная оптика обеспечивает скорость сканирования до нескольких метров в секунду, а общая производительность печати может достигать 100 см³ в час .

4. Механика и системы позиционирования

Для обеспечения высокой точности позиционирования в принтере используются прецизионные шарико-винтовые передачи (ШВП) классов точности C5 и C3 . Данные компоненты, традиционно применяемые в металлообрабатывающих станках, гарантируют стабильную высоту слоя и минимальную пористость готовых изделий . В конструкции также применяются абсолютные энкодеры, которые позволяют сохранять точную позицию даже при внезапном отключении питания и возобновлять печать без потери качества .

5. Рабочая среда и подготовка порошка

Процесс печати протекает в инертной газовой среде (аргон), что предотвращает окисление расплавленного металла . Принтер оснащён системой рециркуляции аргона, которая снижает расход газа до 2–3 литров в минуту, что существенно уменьшает эксплуатационные расходы . Установка также включает встроенную систему автоматического сбора, просеивания и рециркуляции неиспользованного металлического порошка, что позволяет повторно использовать дорогостоящие расходные материалы .

6. Совместимые материалы

3DLAM Maxi поддерживает широкий спектр металлических порошков со сферической формой частиц фракцией 20–63 мкм . Основные типы материалов включают нержавеющую сталь (например, марка ПР-03Х17Н12М2), титановые сплавы, алюминиевые сплавы, кобальт-хром, медные сплавы, жаропрочные и никелевые сплавы для высокотемпературных применений .

7. Программное обеспечение и управление

Управление принтером осуществляется через эргономичный сенсорный интерфейс . Для подготовки моделей к печати используется промышленное ПО Autodesk Netfabb 2020, а также специализированные слайсеры 3DLAM Slicer и VoxelDance Additive . В систему встроена библиотека материалов с предустановленными технологическими режимами печати, что упрощает выбор параметров для разных типов порошков . Также доступна функция удалённого мониторинга и диагностики состояния принтера через интернет .

8. Конструкция, габариты и эксплуатация

Принтер имеет цельнометаллический корпус с термоизоляцией, что обеспечивает безопасность и стабильность процесса . Габаритные размеры установки составляют 2070 × 2180 × 840 мм, вес — около 1000–1100 кг в зависимости от комплектации . Электропитание осуществляется от стандартной сети 220 В с потребляемым током 15 А . Для фиксации платформы используется надёжное крепление на одном винте, что упрощает её установку и извлечение, а съёмные элементы рабочей камеры, включая аргоновый диффузор, облегчают очистку оборудования после завершения печати .